Thiết bị bay hơi MVR hai cấp thích hợp cho quá trình bay hơi, cô đặc và kết tinh trong các ngành công nghiệp như hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, in ấn và nhuộm, kỹ thuật môi trường, và bay hơi và thu hồi chất lỏng thải, đặc biệt là đối với các vật liệu có độ kết tinh cao, nồng độ cao và độ nhớt cao. Ví dụ bao gồm việc thu hồi natri clorua, natri sulfat, amoni clorua và amoni sulfat.

Giới thiệu về thiết bị bay hơi MVR:

Hệ thống MVR (Tái nén hơi cơ học) sử dụng máy nén để thực hiện công việc trên hơi nước thứ cấp được tạo ra trong hệ thống bay hơi, làm tăng enthalpy của hơi nước và tuần hoàn nó để gia nhiệt và bay hơi. Điều này tận dụng tối đa nhiệt thải từ hơi nước thứ cấp và nước ngưng tụ trong hệ thống, dẫn đến tiết kiệm năng lượng đáng kể. Nó loại bỏ nhu cầu sử dụng hơi nước mới, tiết kiệm hơn 90% lượng nước ngưng tụ, 80% nhân lực và 60% không gian.

Máy bay hơi MVR sử dụng hơi nước thứ cấp được nén bởi máy nén. Máy nén trong nước có thể tạo ra mức tăng nhiệt độ 20°C/đơn vị, trong khi máy nén nhập khẩu chỉ tạo ra mức tăng nhiệt độ 9°C/đơn vị. Do đó, hệ thống bay hơi yêu cầu nước đầu vào phải có điểm sôi càng thấp càng tốt, dưới 15°C để đạt được hiệu quả bay hơi tiết kiệm năng lượng.

Hiệu ứng kép: Hơi nước nóng được sử dụng hai lần trong hệ thống.

Điểm khác biệt giữa thiết bị bay hơi MVR và thiết bị bay hơi đa tầng là hơi nước thứ cấp được tái sử dụng liên tục trong hệ thống, do đó năng lượng của nó không bị lãng phí.

Hệ thống tiêu thụ năng lượng để tăng nhiệt độ từ 119°C lên 130°C, đây là năng lượng tiêu thụ bởi máy nén. Việc tiết kiệm năng lượng của MVR thể hiện ở chỗ nó chỉ cần đầu vào 16KJ (tấn nước) để chuyển hơi nước thứ cấp từ trạng thái vô dụng thành trạng thái hữu ích.

Ưu điểm của dàn bay hơi MVR:

Hệ số truyền nhiệt cao: Loại thiết bị bay hơi này có trường dòng chảy thay đổi, giúp chất lỏng dễ dàng đạt đến trạng thái xoáy mạnh. Hệ số truyền nhiệt của nó cao gấp 2-3 lần so với loại ống lồng.

Ít bị tắc nghẽn: Chất lỏng tạo thành dòng chảy rối trên bề mặt trao đổi nhiệt, có thể làm sạch bề mặt trao đổi nhiệt, khiến cặn bám trên bề mặt trao đổi nhiệt rơi ra và làm chậm chu kỳ đóng cặn.

Bề mặt nhẵn: Nhờ sử dụng công nghệ xử lý tiên tiến, độ nhám bề mặt của bề mặt trao đổi nhiệt được kiểm soát ở mức thấp, khiến cho các chất gây ô nhiễm khó bám dính. Tốc độ đóng cặn của loại bộ trao đổi nhiệt này chỉ bằng 1/5 so với bộ trao đổi nhiệt dạng ống lồng;

Dễ dàng vệ sinh và bảo trì: Cấu trúc dạng tấm cho phép dễ dàng tháo rời bề mặt trao đổi nhiệt, và bất kỳ bề mặt trao đổi nhiệt bị nhiễm bẩn hoặc hư hỏng nào cũng có thể dễ dàng thay thế.

Thích hợp cho: quá trình bay hơi và kết tinh các loại muối vô cơ khác nhau, bay hơi chất lỏng có độ cứng cao, bay hơi và cô đặc nước rỉ rác thải, cô đặc chất lỏng trong ngành thực phẩm, lên men và dược phẩm, và cô đặc các vật liệu nhạy nhiệt.

Thành phần sản phẩm của thiết bị bay hơi MVR:

Bộ phận gia nhiệt sơ bộ: Trong hầu hết các trường hợp, dung dịch cần bay hơi cần được gia nhiệt sơ bộ trước khi đưa vào thiết bị bay hơi.

Thiết bị bay hơi: Dung dịch cần bay hơi được đun nóng bằng nguồn nhiệt, hơi nước, trong thiết bị bay hơi để tạo ra sự bay hơi. Các loại thiết bị bay hơi khác nhau được lựa chọn tùy thuộc vào tính chất của các dung dịch khác nhau.

Thiết bị tách: Được sử dụng để tách hơi và chất lỏng. Có thể lựa chọn các loại thiết bị tách khác nhau tùy thuộc vào tính chất của các dung dịch khác nhau. Nói chung, có các thiết bị tách ly tâm, thiết bị tách trọng lực hoặc các thiết bị tách có cấu trúc đặc biệt.

Các loại bơm khác nhau: Được sử dụng để vận chuyển dung dịch cần làm bay hơi và dung dịch cô đặc. Các loại bơm khác nhau được lựa chọn tùy thuộc vào các đặc tính khác nhau của dung dịch; nói chung, có thể sử dụng bơm ly tâm, bơm thể tích và bơm trục vít.

Máy nén: Cung cấp nguồn nhiệt cho quá trình bay hơi bằng cách nén hơi nước thứ cấp, do đó làm tăng enthalpy của hơi nước thứ cấp. Có thể lựa chọn nhiều loại máy nén khác nhau dựa trên các yêu cầu về lưu lượng và tỷ số nén khác nhau. Trong trường hợp cần tăng áp suất cao hơn, có thể sử dụng máy nén nhiều cấp mắc nối tiếp.

Hệ thống điều khiển: Trung tâm điều khiển hệ thống bay hơi MVR điều chỉnh tốc độ động cơ và điều khiển các van, lưu lượng kế, nhiệt độ và áp suất để thực hiện các hoạt động bay hơi, làm sạch và tắt máy tự động. Hệ thống này có các chức năng cảnh báo tự động, bảo vệ hệ thống tự động chống hư hỏng và duy trì sự cân bằng động của hệ thống.

Hệ thống làm sạch: Các dung dịch khác nhau có thể gây đóng cặn sau khi bay hơi trong một thời gian. Nói chung, hơn 99% cặn bám được loại bỏ bằng cách thêm dung môi hóa học. Thông thường có thể sử dụng phương pháp làm sạch tại chỗ (CIP) hoặc làm sạch bằng cách tháo rời.