Mô tả thiết bị

Máy cô đặc này thích hợp để cô đặc các chất lỏng như thuốc Đông y, thuốc Tây y, glucose, tinh bột, bột ngọt, các sản phẩm từ sữa và hóa chất, đặc biệt thích hợp cho việc cô đặc chân không ở nhiệt độ thấp các vật liệu nhạy nhiệt. Sau khi tính toán cẩn thận và cải tiến thiết kế tỉ mỉ, công ty chúng tôi đã làm cho máy hoạt động hiệu quả hơn và có nhiều tính năng hơn so với phiên bản gốc. Nhà máy của bạn có thể lựa chọn máy cô đặc từ loạt thông số kỹ thuật dựa trên thể tích cô đặc cần thiết.

Tính năng và lợi ích

1. Lợi ích tiết kiệm năng lượng: Dựa trên mô hình SJN-1000, nó tiết kiệm được khoảng 3.500 tấn hơi nước, 90.000 tấn nước làm mát và 80.000 kilowatt-giờ điện mỗi năm, tương đương với 100.000-150.000 RMB (so với các mô hình hiệu ứng đơn).

2. Máy cô đặc này sử dụng phương pháp bay hơi chân không âm kết hợp với hệ thống gia nhiệt ngoài theo chu trình tự nhiên, có đặc điểm là tốc độ bay hơi nhanh, tỷ lệ cô đặc cao, lên đến 1,2-1,35 (đối với các loại chiết xuất thuốc Đông y thông thường), và không cần dùng bình hở để thu gom dịch chiết.

3. Thiết bị cô đặc này sử dụng phương pháp bay hơi đồng thời hai cấp, tận dụng hơi nước thứ cấp, giúp tiết kiệm chi phí đầu tư nồi hơi và năng lượng tiêu thụ. So với thiết bị cô đặc một cấp, năng lượng tiêu thụ giảm 50%, và toàn bộ vốn đầu tư vào thiết bị này có thể được thu hồi trong vòng chưa đầy một năm thông qua phí tiết kiệm năng lượng.

4. Các tính năng vận hành đa chức năng:

(1) Tỷ lệ phục hồi rượu cao (lên đến 95% trở lên);

(2) Thuốc mỡ tác dụng đơn và tác dụng kép có thể được đun sôi nhiều lần với nhau để thu được hỗn hợp sệt;

(3) Nó có thể được cho ăn gián đoạn hoặc liên tục.

5. Máy cô đặc này có cấu trúc đặc biệt, tạo ra nguyên liệu có hương vị đậm đà và kết cấu dạng sệt đồng nhất. Quá trình cô đặc được thực hiện trong môi trường kín, không tạo bọt, giảm thiểu tối đa thất thoát nguyên liệu và ô nhiễm. Nguyên liệu được cô đặc trong cùng ngày, ngăn ngừa hiện tượng đóng cặn và giúp việc vệ sinh dễ dàng hơn; chỉ cần mở nắp trên và dưới của bộ phận gia nhiệt để vệ sinh. Điều này cũng tiết kiệm nhân công, vì chỉ cần một người vận hành.

6. Tất cả các bộ phận của máy cô đặc này tiếp xúc với vật liệu đều được làm bằng thép không gỉ SUS304. Sản phẩm này có cả phiên bản xả nước thủ công và tự động. Bộ phận gia nhiệt và bộ phận bay hơi được trang bị lớp cách nhiệt bằng bọt polyurethane, có bề mặt mờ, đáp ứng tiêu chuẩn dược phẩm GMP.

7.1. Tổng quan hệ thống

Dự án này bao gồm khoảng 50 điểm điều khiển. Hệ thống điều khiển tự động sử dụng bộ điều khiển hiệu quả cao và ổn định, mạng điều khiển công nghiệp tốc độ cao và an toàn, cảm biến và bộ truyền động chính xác, cùng phần mềm ứng dụng điều khiển công nghiệp mạnh mẽ. Toàn bộ hệ thống được thiết kế hợp lý, tiên tiến về công nghệ và đáng tin cậy. Hệ thống điều khiển giám sát các thông số khác nhau và trạng thái hoạt động của thiết bị trong hệ thống theo thời gian thực, tự động điều khiển các vòng điều khiển để đảm bảo hoạt động phối hợp và ổn định của thiết bị. Hệ thống điều khiển có thể cải thiện sản lượng, chất lượng và độ ổn định của sản phẩm, đồng thời tiết kiệm năng lượng; giảm thiểu sự can thiệp thủ công, giảm số lượng người vận hành, đơn giản hóa quy trình đào tạo và hướng dẫn người vận hành, và tiết kiệm chi phí sản xuất.

Các thông số điều khiển của hệ thống rất linh hoạt. Giao diện đồ họa của hệ thống sống động, trực quan, dễ theo dõi, dễ vận hành và thân thiện với người dùng; nó tích hợp các chức năng như cấu hình đồ họa, đường cong xu hướng, ghi nhật ký cảnh báo, xử lý dữ liệu và xuất báo cáo, đóng vai trò quan trọng trong phân tích quy trình sản xuất.

Các thiết bị thử nghiệm và vận hành tại chỗ đều là sản phẩm nhập khẩu, liên doanh và thương hiệu trong nước. Các thiết bị đo lường và bộ truyền động trên thiết bị xử lý và đường ống là sản phẩm đã được nhiều nhà sản xuất có kinh nghiệm sử dụng thành công ít nhất mười năm.

7.2. Cấu hình tổng thể hệ thống

Hệ thống bao gồm một trạm điều hành máy chủ và một trạm điều hành hiện trường. Trạm điều hành sử dụng máy tính thương mại DELL. Hệ thống điều khiển sử dụng phần mềm Siemens SIMATIC DCS và phần mềm cấu hình Siemens.

7.3. Các tính năng của hệ thống

(1) Công nghệ tiên tiến

Hệ thống điều khiển được lựa chọn là hệ thống DCS của Siemens, Đức. Sản phẩm này là một sản phẩm chủ lực được Siemens đẩy mạnh quảng bá trong những năm gần đây. Nó áp dụng công nghệ tiên tiến và đã được ứng dụng thành công trong nhiều lĩnh vực trong và ngoài nước.

(2) Dễ vận hành

Vận hành thủ công tập trung đề cập đến việc vận hành một thiết bị duy nhất tại một trạm điều khiển, trong khi vận hành lập trình tập trung là một phương pháp điều khiển tự động, trong đó máy tính chủ trong phòng điều khiển chính có thể giám sát và điều khiển hoạt động của tất cả các thiết bị.

(3) Dễ bảo trì

Hệ thống điều khiển sử dụng cấu trúc mô-đun, cho phép dễ dàng thay thế bất kỳ mô-đun bị lỗi nào bằng mô-đun mới, đơn giản hóa việc bảo trì phần cứng. Sau khi được đào tạo, các kỹ sư của khách hàng có thể thực hiện bảo trì phần mềm định kỳ và điều chỉnh các thông số quy trình.

(4) Hệ thống có chức năng mạnh mẽ

Hệ thống điều khiển và xử lý dữ liệu nhận tín hiệu đầu vào từ các biến quá trình, xử lý tín hiệu đầu vào theo yêu cầu của dữ liệu cấu hình, hiển thị và tính toán chúng, rồi truyền tín hiệu đầu ra đến bộ phận thực thi.

Về xử lý tín hiệu đầu vào/đầu ra, hệ thống cung cấp các chức năng tuyến tính hóa, bù trừ, tích lũy, tính căn bậc hai và báo động cho các đại lượng tương tự; và chức năng báo động và phát hiện thay đổi trạng thái cho các đại lượng số.

Hệ thống có thể thực hiện điều chỉnh và kiểm soát, logic khóa liên động, vận hành thủ công mềm và trình tự tự động được cấu thành từ các thuật toán tiêu chuẩn hoặc chương trình do người dùng lập trình.

Các chức năng điều chỉnh và điều khiển bao gồm nhiều thuật toán PID khác nhau, các phép tính tiêu chuẩn và các chức năng điều khiển cơ bản.

Các chức năng điều khiển liên kết bao gồm logic Boolean để điều khiển quy định và logic bậc thang để điều khiển chuyển mạch. Các chức năng điều khiển tuần tự có thể thực hiện các trình tự khởi động/dừng, xử lý theo lô hoặc bất kỳ bước chương trình được xác định trước nào.

(5) Khả năng giao tiếp

Hệ thống truyền thông có thể hoàn thành việc trao đổi thông tin giữa tất cả các trạm của toàn bộ hệ thống điều khiển, gửi các tín hiệu quá trình được trạm điều khiển thu thập đến trạm vận hành để hiển thị và lưu trữ, gửi các lệnh điều khiển từ trạm vận hành đến trạm điều khiển, và gửi các tín hiệu đầu ra của trạm điều khiển đến từng thiết bị đầu cuối.

(6) Kết hợp nhiều chế độ làm việc

Hệ thống có nhiều chế độ vận hành, bao gồm tự động, điều khiển trung tâm thủ công, bảo trì thiết bị và vận hành thủ công tại chỗ, để thích ứng với các điều kiện làm việc khác nhau.

(7) Chức năng và màn hình tùy chỉnh

Hệ thống bao gồm cả màn hình vận hành và sơ đồ với phong cách thống nhất để điều khiển sản xuất thuốc Đông y truyền thống, cũng như các màn hình với chức năng đặc biệt được tùy chỉnh cho dự án này. Phong cách giao diện vừa có tính thống nhất vừa đáp ứng các yêu cầu riêng biệt, kết hợp tính chặt chẽ, linh hoạt, sinh động, tiện lợi và an toàn.

7.4. Sơ đồ hệ thống điều khiển

Hệ thống được cấu hình với một trạm điều khiển chính. CPU của trạm điều khiển chính được kết nối với trạm điều khiển thông qua PROFIBUS. PROFIBUS là một giao thức truyền thông trường mở thành công, tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế IEC 61158/EN 50175. PROFIBUS định nghĩa các đặc tính kỹ thuật và chức năng của hệ thống truyền thông trường nối tiếp, cho phép kết nối mạng các thiết bị tự động hóa phân tán cấp thấp đến các thiết bị có hiệu suất trung bình đến cao. Nó được thiết kế để giao tiếp giữa các hệ thống tự động hóa, các trạm I/O phân tán và các thiết bị trường, đồng thời có khả năng chống nhiễu cao, tính mở mạnh mẽ và khả năng khắc phục sự cố.

7.5. Giới thiệu về Hệ thống Điều khiển

7.5.1. Tổng quan hệ thống

Hệ thống điều khiển này thiết lập các tiêu chuẩn mới cho tự động hóa quy trình, với nền tảng mở độc đáo cung cấp giải pháp hướng tới tương lai, chi phí thấp và độc đáo cho việc điều khiển quy trình. Thiết kế hiện đại và kiến ​​trúc linh hoạt giúp giảm đáng kể chi phí vận hành, bao gồm lập kế hoạch, triển khai kỹ thuật, vận hành thử, đào tạo, vận hành và bảo trì, cũng như chi phí thiết kế nhà máy trong suốt vòng đời của hệ thống. Việc tích hợp hệ thống điều khiển với công nghệ SIMATIC dễ dàng đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất, độ tin cậy, sự tiện lợi và vận hành an toàn. Là một hệ thống điều khiển quy trình tự động hóa tích hợp hoàn toàn, nó cung cấp các chức năng thống nhất cho lưu trữ dữ liệu, truyền thông và cấu hình. Do đó, hệ thống điều khiển này là nền tảng tiêu chuẩn để đạt được tự động hóa tích hợp hoàn toàn trong các doanh nghiệp sản xuất, hỗ trợ tích hợp tất cả các quy trình sản xuất vào toàn bộ môi trường doanh nghiệp. Là một hệ thống điều khiển quy trình hiện đại, hệ thống điều khiển này tạo thành một hệ thống hoàn chỉnh thống nhất và phối hợp, từ triển khai kỹ thuật đến đảm bảo vận hành.

7.5.2. Tiêu chuẩn hóa phần cứng

Hệ thống điều khiển sử dụng các linh kiện tiêu chuẩn giống như của SIMATIC.

Những ưu điểm là:

● Chi phí phần cứng thấp

● Chất lượng và độ ổn định đã được chứng minh

● Các thành phần hệ thống đơn giản, cho phép nhận dạng và lựa chọn nhanh chóng.

● Thời gian giao phụ tùng ngắn khi mở rộng hệ thống

● Linh kiện có sẵn trên toàn thế giới

7.5.3. Tích hợp mạng thông tin

Từ lâu, Siemens đã tập trung vào các tiêu chuẩn công nghiệp quốc tế về trao đổi dữ liệu với hoạt động và quản lý, chẳng hạn như Ethernet và TCP/IP OPC, cho phép các hệ thống điều khiển quy trình dễ dàng kết nối với mạng thông tin của công ty. Điều này đảm bảo rằng các ứng dụng khác nhau có thể truy cập dữ liệu quy trình mọi lúc, mọi nơi trong toàn công ty.

7.5.4. Tích hợp hệ thống hiện trường

Hệ thống điều khiển này đặc biệt phù hợp để tích hợp các hệ thống hiện trường vào hệ thống điều khiển quy trình. Việc nhà máy được trang bị các thiết bị hiện trường truyền thống hay thông minh, hoặc có các thiết bị hiện trường hiện đại dựa trên bus, đều không ảnh hưởng đến hệ thống điều khiển.

●Khả năng mở rộng, tính linh hoạt và tính cởi mở

●Cho phép I/O phân tán và tập trung

● Mở rộng phạm vi hoạt động và giám sát, từ các hệ thống khởi động đơn người dùng đến các hệ thống đa người dùng phân tán với kiến ​​trúc máy chủ/máy khách.

● Cụ thể, mở rộng chức năng của các trạm vận hành bằng cách bổ sung nhiều phần mềm khác nhau và

Phần cứng. Nhờ khả năng mở rộng tuyệt vời và nhiều tùy chọn nâng cấp, nó có thể được điều chỉnh phù hợp với các chức năng và yêu cầu của nhà máy, dẫn đến giảm chi phí đáng kể. Tính mở của hệ thống điều khiển mở rộng đến tất cả các cấp độ, bao gồm lập trình ứng dụng và giao diện truyền dữ liệu, cũng như nhập và xuất đồ họa, văn bản và dữ liệu, và nhập và xuất trong nội bộ ứng dụng.

7.5.5. Nhà thiết kế đồ họa

Các hình ảnh đồ họa được sử dụng để trực quan hóa và vận hành thiết bị hệ thống được thiết kế bằng phần mềm thiết kế đồ họa. Phần mềm điều khiển trạm vận hành cung cấp cho bạn nhiều tài nguyên phong phú, bao gồm các đối tượng đồ họa như:

● Các đối tượng được tiêu chuẩn hóa và đồ họa

● Nút bấm, hộp kiểm và thanh trượt

● Cửa sổ ứng dụng và cửa sổ hiển thị

● Các đối tượng OLE và điều khiển ActiveX

● Các trường I/O và danh sách văn bản

● Biểu đồ cột, hiển thị trạng thái và hiển thị nhóm

● Các đối tượng người dùng tùy chỉnh: Giao diện của các thành phần đồ họa được điều khiển động bởi kỹ sư cấu hình. Các tham số điều khiển động của đồ họa, chẳng hạn như hình dạng, màu sắc và kiểu dáng, có thể được điều khiển trực tiếp bằng cách thay đổi các biến tại trạm vận hành hoặc thông qua chương trình.

7.5.6. Cấu trúc mở

Phần mềm điều khiển trạm vận hành tích hợp các công nghệ phần mềm hiện đại được sử dụng trong các hệ thống vận hành và giám sát, đại diện cho một dòng sản phẩm tiên tiến và đột phá, báo hiệu xu hướng phát triển trong tương lai. Nó tích hợp các công nghệ mới của Microsoft như OCX hoặc ActiveX, OLE và COM (DCOM), và sử dụng ngôn ngữ lập trình chuẩn ANSI-C để kết hợp cơ sở dữ liệu và tạo kịch bản. Bên cạnh việc tích hợp các công nghệ mới, phần mềm điều khiển trạm vận hành duy trì tính mở trong cấu trúc của nó. Điều này đạt được thông qua cấu trúc mô-đun và các giao thức điều chỉnh giao diện lập trình của mỗi mô-đun.

7.5.7. Bộ điều khiển

Trong nhiều lĩnh vực tự động hóa, việc ứng dụng các hệ thống tự động hóa chịu lỗi và có độ tin cậy cao đang ngày càng tăng, đặc biệt là trong ngành dược phẩm. Các sản phẩm điều khiển công nghiệp SIMATIC có độ tin cậy cao đáp ứng đầy đủ các yêu cầu này. Chúng có thể hoạt động liên tục mà không bị ảnh hưởng ngay cả khi một số thành phần của bộ điều khiển bị lỗi do một hoặc nhiều sự cố. Chúng thực hiện các bài kiểm tra tự chẩn đoán mở rộng, bao gồm:

● Bộ xử lý mô-đun CPU/Bộ nhớ ASIC.

● Mỗi lỗi được phát hiện sẽ tạo ra một báo cáo.

●Tự kiểm tra khi khởi động; sau khi khởi động lại, mỗi thành phần sẽ thực hiện đầy đủ tất cả các chức năng kiểm tra.

●Tự kiểm tra trong quá trình thực thi chu kỳ: Tất cả các bài tự kiểm tra được phân bổ trên nhiều chu kỳ. Mỗi chu kỳ chỉ thực hiện một phần của bài tự kiểm tra để giảm tải cho bộ điều khiển.

7.5.8 Mô tả chi tiết sơ đồ điều khiển

Nguyên liệu được đưa vào bộ gia nhiệt hiệu ứng thứ nhất và thứ hai dọc theo trục của thiết bị bay hơi. Sau khi tạo ra áp suất âm, hơi nước được dẫn vào để làm nóng và cô đặc nguyên liệu trong bộ gia nhiệt hiệu ứng thứ nhất. Tỷ trọng được đo tại ống tuần hoàn phía dưới của bộ gia nhiệt. Khi đạt tiêu chuẩn, hỗn hợp sệt được xả ra hoặc vận chuyển đến bể chứa chất cô đặc.

Một cảm biến nhiệt độ được lắp đặt ở đáy thiết bị bay hơi, điều khiển từ xa van điều chỉnh hơi nước để điều chỉnh tốc độ cấp hơi. Chuông báo động sẽ vang lên khi mực vật liệu bên trong thiết bị bay hơi thấp hơn cảm biến mức thấp hoặc cao hơn cảm biến mức cao. Van cấp vật liệu sau đó sẽ được điều chỉnh thủ công để duy trì mực vật liệu giữa mức cao và mức thấp cho đến khi đạt trạng thái cân bằng (mực vật liệu bên trong thiết bị bay hơi ổn định), từ đó thiết lập quá trình cấp và xả liên tục. Ngoài ra, van cấp liệu khí nén có thể được mở ở mức thấp và đóng ở mức cao, tạo ra quá trình cấp/xả gián đoạn.

Khi mực chất lỏng trong bể chứa đạt đến mức cao, khi phát hiện tín hiệu, van xả khí nén và van thông hơi sẽ mở ra, và bơm ly tâm bắt đầu xả nước ngưng tụ ra khỏi bể. Khi mực chất lỏng trong bể chứa đạt đến mức thấp (mức báo hiệu bằng công tắc mức thấp), bơm ly tâm sẽ tắt, và sau đó van xả khí nén và van thông hơi tự động đóng lại.

Bảng báo giá sẽ được cung cấp cho toàn bộ hệ thống điều khiển máy móc dựa trên các yêu cầu quy trình và sơ đồ quy trình với các điểm điều khiển. Các điểm điều khiển cụ thể bao gồm những điểm sau (nhưng không phải tất cả, và có thể được thêm hoặc bớt).

●Điều khiển cấp liệu: Tự động bật/tắt cấp liệu;

● Bộ gia nhiệt đơn cấp: Công tắc hơi tự động, van góc hoặc điều khiển điều chỉnh tỷ lệ hơi (tương ứng với nhiệt độ của dàn bay hơi đơn cấp).

● Thiết bị bay hơi một chức năng: Hút chân không, điều chỉnh nhiệt độ, mực chất lỏng (cao, thấp), kiểm soát bọt và khử bọt vật lý.

● Thiết bị bay hơi tác động kép: Hút chân không, điều chỉnh nhiệt độ, mực chất lỏng (cao, thấp), kiểm soát bọt và khử bọt vật lý.

● Không liên tục

Cô đặc: Vật liệu từ giai đoạn thứ hai được tự động đưa vào giai đoạn thứ nhất để cô đặc sau này; quá trình xả thải, làm sạch và tắt máy tự động được thực hiện thông qua phát hiện mật độ.

● Tập trung liên tục: Điều khiển lưu lượng từ hiệu ứng thứ nhất đến hiệu ứng thứ hai; đầu ra có thể được trang bị bơm quay; cảm biến khối lượng và lưu lượng (kiểm soát trọng lượng riêng và lưu lượng đầu ra).

●Nước ngưng tụ: Hệ thống thoát nước tự động, có thể kết nối với bơm xả chất lỏng để điều khiển;

●Kiểm soát việc vệ sinh CIP (nước nóng, dung dịch kiềm, nước tinh khiết) cho tất cả các thiết bị gia nhiệt, thiết bị bay hơi, thiết bị tách hơi-lỏng và thiết bị ngưng tụ;

● Điều khiển nước tuần hoàn và nước lạnh, khởi động tự động và tắt tự động.

● Tất cả các thiết bị tại chỗ đều được trang bị màn hình cảm ứng, có thể điều khiển nhiều thiết bị cùng lúc.